Хартиените чинии са незаменими съдове за еднократна употреба в сценарии за кетъринг, пикник и парти. Те се характеризират с екологичност, ниска цена и удобство за използване. Отпечатването е основна процедура за обработка на готови хартиени чинии. Той не само придава на хартиените чинии изящни шарки, лога на марката и декоративни ефекти, но също така повишава добавената стойност на продукта и конкурентоспособността на пазара.
За разлика от традиционния печат на хартия, печатът на хартиени плочи има по-строги изисквания за адхезия на мастило, устойчивост на прегъване, безопасност на храните и адаптивност към извити повърхности поради специалния дебел хартиен материал и последващите процеси на рязане -, кримпване и формоване.
Тази статия систематично разработва основните печатни процеси, стандартните оперативни процедури, ключовите технически точки и спецификациите за контрол на качеството при производството на хартиени плочи.
1. Преглед на основните процеси за печат на хартиени плочи
Понастоящем индустрията за печат на хартиени табели използва главно три добре - утвърдени процеса: флексографски печат, офсетов печат и дълбок печат. Всеки процес има различни предимства и приложими сценарии, а изборът се прави въз основа на производствена партида, сложност на модела, разходен бюджет и изисквания за качество.
1.1 Флексопечат
Флексографският печат, който принадлежи към релефния печат, е най-широко използваният процес в масовото производство на хартиени табели. Той използва гъвкави гумени или смолисти пластини и водно - екологично мастило, което отговаря на стандартите за безопасност на храната - за съдове за еднократна употреба.
Този процес се характеризира с ниски разходи за производство на пластини -, бърза производствена скорост, силна адаптивност на материала и липса на деформация върху дебели хартиени плоскости. Подходящ е за масово производство на конвенционални модели, прости лога и плътен - цветен фонов печат. Нещо повече, той е съвместим с последващи процеси на рязане и кримпване с висока - скорост -.
Единственото ограничение е, че се представя малко по-слабо при възстановяване на ултра - фини линии и висок - цветен градиент на слоеве.
1.2 Офсетов печат
Офсетовият печат е индиректен плосък - процес на печат, характеризиращ се с отлично възпроизвеждане на цветовете и висока финост на шаблона. Той може точно да възпроизвежда сложни градиенти, фин текст и наслоени графични дизайни. Печатните продукти имат плоски слоеве мастило, равномерен цвят и висок гланц.
Използва се най-вече за висококачествени - персонализирани хартиени чинии, ваканционни - тематични хартиени чинии и персонализирани продукти на марката - със сложни шарки. Офсетовият печат обаче води до по-високи разходи за производство на пластини, има по-бавна производствена ефективност и има по-високи изисквания за плоскост на хартията. Освен това изисква използването на безопасно за храни - офсетово мастило, за да се избегнат потенциални рискове от замърсяване на храната.
1.3 Дълбок печат
Дълбокият печат е процес на дълбок печат, характеризиращ се с дебел слой мастило, силна наситеност на цветовете и отлична триизмерност -. Отпечатаните шарки са издръжливи, устойчиви на износване - и не са склонни към избледняване. Подходящ е за продукти с хартиени чинии с високи изисквания за плътност на цвета и плътен цветен печат с голяма - площ -.
Независимо от това, дълбокият печат има високи разходи за производство на пластини - и дълъг производствен цикъл и е приложим само за ултра - големи - серийно стандартизирано производство. В същото време мастилото на базата на разтворител -, използвано в традиционния дълбок печат, изисква стриктна обработка за изпаряване, за да отговори на стандартите за безопасност на храните, и сега мастилото на водна основа - постепенно се популяризира в индустрията.
2. Стандартен пълен процес на печат
Производството на печатни хартиени табели следва стандартизиран и рационализиран процес, от подготовката на суровините до проверката на готовия продукт. Пълният поток на процеса е както следва:
Стъпка 1: Проверка и предварителна обработка на суровината
Основният материал на хартиените чинии е предимно хранителен бял картон -, крафт картон и картон с покритие. Преди печат е необходимо да проверите дебелината на хартията, плоскостта, белотата и плътността на повърхността, за да елиминирате дефектни материали, като хартия с грапавини, вдлъбнати - изпъкнали петна и неравномерна дебелина. Междувременно хартията се поставя в работилница с постоянна - температура и постоянна - влажност за балансиране на обработката, за да се намали свиването и деформацията на хартията, причинени от промените в околната среда, осигурявайки стабилен печатен ефект.
Стъпка 2: Изработка на плоча и съвпадение на цветовете
По проект на клиента печатната форма се изработва чрез компютърна{0}}технология за производство на пластини. За флексографски печат се произвеждат високо-прецизни гъвкави пластини; за офсетов печат се използват PS плочи; за дълбок печат се гравират метални валяци за дълбок печат. Професионален-персонал за съпоставяне на цветовете подготвя мастила за хранителни-класове според стандартната цветна карта и тества цветовата разлика, за да се увери, че цветът на мастилото е в съответствие със стандарта за проектиране, с еднаква концентрация и без утаяване.
Стъпка 3: Обработка на официалния печат
Инсталирайте печатната форма с отстраняване на грешки и квалифицирано мастило на печатащото оборудване и регулирайте налягането на печат, скоростта на печат, обема на подаване на мастило и точността на регистрация. Ключът към тази стъпка е да се контролира точността на отпечатването на всеки цвят, за да се избегнат цветови отклонения, призрачни изображения и неправилно подравняване. По време на официалния процес на печат провеждайте инспекции за взимане на проби в реално време -, за да наблюдавате еднородността на мастилото, дефинирането на шаблона и чистотата на повърхността.
Стъпка 4: Изсушаване и втвърдяване
След отпечатване хартията трябва да премине през канал за изсушаване при постоянна-температура, за да изпари напълно влагата или разтворителя в мастилото, позволявайки на слоя мастило да се втвърди напълно. Недостатъчното изсъхване ще доведе до проблеми като размазване на мастило, отлепване на шаблона и залепване на хартията в последващия процес. Температурата на сушене обикновено се контролира на 40 - 60 градуса, а скоростта на сушене се координира със скоростта на печат, за да се осигури пълно изсъхване, без да се причинява деформация на хартията и пожълтяване.
Стъпка 5: След-обработка на оформяне на печат
Изсушената отпечатана хартия ще влезе в процеса на рязане на матрицата -, за да бъде нарязана на стандартни заготовки за хартиени плочи. След това кримпването на ръбовете, пресоването на дъното и оформянето ще бъдат завършени чрез професионални машини за формиране на хартиени плочи. Процесът на печат трябва предварително да запази разумен резерв за кримпване, за да предотврати притискането и деформирането на шаблона по време на кримпването.
Стъпка 6: Проверка и опаковане на готовия продукт
След като бъдат оформени, готовите хартиени чинии се проверяват цялостно по отношение на размерите, включително целостта на шаблона, консистенцията на цвета, адхезията на мастилото, липсата на избледняване, липсата на специфична миризма и съответствието със стандартите за безопасност на храните. Квалифицираните продукти се сортират и запечатват в-устойчива на прах и стерилна опаковка, за да завърши целия производствен процес.
3. Ключови технически контролни точки при печата
Качеството на печат на хартиените плочи се влияе от множество фактори, като производителност на мастилото, параметри на оборудването и производствена среда. Стриктният контрол на ключови технически точки е в основата, за да се гарантира степента на квалификация на продукта.
3.1 Контрол на безопасността на храните на мастилото
Като съдове за хранене за директен контакт с храни, хартиените чинии имат изключително строги изисквания за безопасност на мастилото. Всички мастила за печат трябва да са хранителни-и екологични мастила, главно мастила на-водна основа, които са не-токсични, без мирис, без летливи вещества и безвредни за човешкото тяло. Забранено е използването на мастила, съдържащи тежки метали, флуоресцентни агенти и вредни химически компоненти. След отпечатване слоят мастило трябва да бъде напълно втвърден, за да се избегне замърсяване на храната от остатъчни разтворители.
3.2 Адхезия на мастило и устойчивост на износване
Хартиените чинии ще се търкат и изстискват по време на опаковането, транспортирането и употребата. Следователно мастиленият слой трябва да има силна адхезия. В производствения процес концентрацията на мастилото и дебелината на покритието трябва да бъдат разумно регулирани и повърхностното напрежение на хартията може да бъде подходящо увеличено чрез обработка с корона, което гарантира, че мастилото прилепва здраво към повърхността на хартията и предотвратява избледняване, отлепване и надраскване.
3.3 Точност на отпечатване и контрол на цветовата разлика
За многоцветни - отпечатани хартиени плаки, точността на надпечатване директно определя фиността на шарките. Оборудването трябва редовно да се отстранява, за да се гарантира, че грешката при регистриране на цвета се контролира в рамките на ±0,1 mm. Междувременно се приемат унифицирани стандарти за съвпадение на цвета - и редовни сравнения на цветни проби, за да се елиминират разликите в цвета на партидите и да се осигури постоянен цвят на крайните продукти в една и съща партида.
3.4 Анти{1}}контрол на деформацията
Дебелата хартия е склонна към свиване, изкривяване и деформация поради влиянието на влагата и температурата на мастилото по време на печат. Необходимо е да се поддържа постоянна температура (22 - 25 градуса ) и постоянна влажност (50% - 60%) в работната среда, да се контролира водното съдържание на мастилото и температурата на сушене и да се предотврати деформацията на хартията да повлияе на последващото оформяне и качеството на външния вид.
4. Често срещани проблеми с качеството и решения за оптимизация
При действителното производство на печат на хартиени табели има някои често срещани дефекти в качеството. Целенасочената оптимизация може ефективно да подобри качеството и добива на продукта.
4.1 Размазване и замъгляване на мастило
Причини: недостатъчна температура на сушене, прекомерен обем на подаване на мастило, прекалено висока скорост на печат и висока влажност в работилницата. Мерки за оптимизиране: повишете по подходящ начин температурата на сушене и удължете времето за сушене, регулирайте системата за подаване на мастило, за да намалите отделянето на единично - мастило, умерено намалете скоростта на печат и изсушете цеха, за да поддържате околната среда суха.
4.2 Избледняване и отлепване на модела
Причини: неквалифицирано качество на мастилото, недостатъчно втвърдяване на мастилото и ниско повърхностно напрежение на хартията. Мерки за оптимизиране: Заменете квалифицирано мастило с хранителен клас -, подсилете обработката за изсушаване и втвърдяване и извършете предварителна обработка с корона върху хартията преди печат, за да подобрите адхезията на мастилото.
4.3 Неправилно подравняване на надпечатване и цветни призрачни цветове
Причини: грешка в работата на оборудването, разхлабена печатна форма, отклонение при подаване на хартия. Мерки за оптимизация: редовно поддържайте и отстранявайте грешки в оборудването за печат, закрепете печатащата форма, калибрирайте системата за подаване на хартия и проверявайте точността на надпечатването в реално време по време на производството.
4.4 Разлика в цвета на партидата
Причини: нестабилно съотношение на мастилото, непоследователни параметри на оборудването, колебания на температурата и влажността на околната среда. Мерки за оптимизация: унифициран стандарт за пропорциониране на мастилото, фиксирани параметри на работа на оборудването, производство в цех с постоянна - температура и постоянна - влажност и редовно сравнение на цветовете и инспекция за вземане на проби.
5. Тенденция на развитие на индустрията
С непрекъснатото подобряване на глобалните изисквания за опазване на околната среда и изискванията за качество на потребителите, технологията за печат на хартиени табели се развива къмекологична защита на околната среда, висока разделителна способност, персонализирано персонализиране и интелигентно производство. От една страна, водният - флексографски печат допълнително ще замени традиционните процеси на-отпечатване, базирани на разтворител, и всички екологични печатни материали с хранителен-клас ще станат индустриален стандарт.
От друга страна, технологията за дигитален печат постепенно се прилага за малки-партиди и персонализирано персонализирано производство на хартиени чинии, позволявайки гъвкаво производство на променливи шарки и бърз отговор на поръчката.
В допълнение, интелигентното печатно оборудване с функции за автоматично откриване и коригиране на грешки ефективно ще намали ръчните грешки, ще подобри ефективността на производството и стабилността на продукта и ще насърчи стандартизираното и високо-качествено развитие на индустрията за печат на хартиени плочи.
Заключение
Отпечатването на хартиени плочи е цялостен процес, включващ избор на материал, изработка на плочи, отпечатване, сушене и последваща-обработка. Неговата основна производствена логика е да балансира безопасността на храните, качеството на външния вид и ефективността на производството. Предприятията трябва да изберат подходящи печатни процеси според позиционирането на продукта, да контролират стриктно всяка техническа връзка в производството, непрекъснато да оптимизират проблемите с качеството в производствения процес и да са в крак с тенденцията за развитие на зелена и интелигентна индустрия, така че да произвеждат високо-качествени, безопасни и красиви продукти с печатни хартиени чинии и да отговарят на разнообразните пазарни изисквания.
